塑料材质工艺特点-塑料材质工艺特点有哪些

简略信息一览：

• 1、塑料成型的工艺特性
• 2、塑料加工有哪些工艺?

塑料成型的工艺特性

1、料筒温度和喷嘴温度。由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。

2、塑胶原料的认识、注塑成型工艺 塑料的概念 树脂：最早是指树木分泌出来脂物。例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。例如：沥青；这些都属于天然树脂。 其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。

3、给你清楚的说明 塑料的成型收缩 塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制件的收缩不仅 与塑料本身的热涨冷缩性质有关，而且还与模具机构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制 件的收缩统称为成型收缩。

塑料加工有哪些工艺?

压注成型，又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型。

吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吸塑成型：吸塑，也称为真空成型，是一种塑料加工技术。该工艺通过加热软化塑料片材，然后利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。吸塑分为厚片吸塑和薄片吸塑两种类型，广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示品、电子产品外壳、卫浴产品等行业。

挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛***用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。

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