加工工程塑料加工-工程塑料加工设备

简略信息一览：

• 1、常用工程塑料一次成形的方法有哪些?分别简述其工艺步骤
• 2、特种工程塑料的加工成型
• 3、PBT工程塑料的加工条件
• 4、请问塑料的加工有什么工艺?
• 5、PA6工程塑料的加工工艺

常用工程塑料一次成形的方法有哪些?分别简述其工艺步骤

1、常用工程塑料一般分为两类：热塑性塑料 热固性塑料 热塑性塑料一般使用：注塑、挤出、中空吹塑等成型工艺。热固性塑料一般使用：模压 层压等成型工艺。热塑性塑料料头可经粉碎等简单加工二次使用，热固性塑料则不行。

2、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

3、一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。

4、空调通风管等，已在实践中应用，所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展。现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑过程的基本步骤是：熔化材料。将熔融树脂形成管状物或型坯。将中空型坯吹塑模中熔封。将模内型坯吹胀。冷却吹塑制品。从模中取出制品。修整。

特种工程塑料的加工成型

1、薄膜目前国内有两种成型方法，即连续浸渍法和流延法。先在二甲基乙酰胺溶液中，制得浓度为15%～16%、比浓粘度20～50秒的聚酰胺酸溶液。然后，以多程浸胶机进行浸渍操作，用0.05mm厚的铝箔作连续载体。每浸一次都经过烘烤干燥（180℃以下），除去溶剂，浸渍速度为5～5m/min。

2、peek材料是可以注塑的，PEEK属于高温特种工程塑料，需要维持在350度左右，这样就要求注塑机料筒加热段能持续稳定提供350度以上的加热温度。peek材料高温下的熔融温度比较高，且熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大。

3、PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度（耐温度）一般大于260度，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。注塑成型温度是：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

4、pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide 比重：36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

PBT工程塑料的加工条件

湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，5小时。[2]熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

PBT注塑工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120度，6~8小时，或者150度，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150度，5小时 熔化温度：225~275度，建议温度：250度 。

PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

请问塑料的加工有什么工艺?

热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。 吹塑成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。

热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

最常用的塑料件加工工艺涵盖了从设计原则到模具细节的方方面面，以确保产品质量和效率。首先，合理选材与结构设计是基础，料厚的选择范围广泛，0.6mm到0mm不等，小型、中型和大型产品分别有特定推荐值（0.6~0mm、1~0mm、1~0mm）。

塑料加工，又称塑料成型加工，是指将合成树脂或塑料转化为各类塑料产品的工艺过程，是塑料工业中的重要环节。乙烯是主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯等共聚体在催化剂作用下，通过淤浆聚合或气相聚合得到聚合物，再经过闪蒸、分离、干燥、造粒等步骤，生产出颗粒均匀的成品。

需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。LOM 箔材叠层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。

PA6工程塑料的加工工艺

1、由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。 80-90℃。

2、PA6塑胶原料的注塑工艺条件主要包括：熔料温度：240-250℃ 料筒恒温：220℃，针对PA6 模具温度：60-100℃，对结构部件建议80-90℃，薄壁或长流程塑件可使用更高温度，增强材料需大于80℃。 干燥处理：由于PA6吸湿性强，需在干燥环境中加工。

3、如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

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