塑料颗粒机不吃料-塑料颗粒机产量低的原因

接下来为大家讲解塑料颗粒机不吃料，以及塑料颗粒机产量低的原因涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

• 1、有一种塑料造粒机,这种造粒机有什么注意事项吗?
• 2、挤出时物料下料不顺利,总是断料,可能有哪些原因

有一种塑料造粒机,这种造粒机有什么注意事项吗?

1、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。挤压造粒机开车时的注意事项：在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3、主要是机子的大小的功率 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

4、料造粒机操作规程及日常维护和安全技术：操作规程（1）检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转到，否则应调整电动机的接线。

5、正确接上电源启动前，先用手拨动惯性轮，检查机室内是否有异常杂物存在。开机空转检查动刀转向是否正确，如反转及时更正，正常启动空转3-5分钟后，扣紧送投料室，符合破碎机条件，即可投料生产。停机前5分钟请勿投料，应让粉碎机室内的余料完全粉碎卸清后可停机。

挤出时物料下料不顺利,总是断料,可能有哪些原因

1、所以宜控制入回转窑生料KH的标准偏差小于0.03，入库生料水分应控制在0.5%以下，最大不得超过0.8%，入库生料中不得有大颗粒原料、研磨体杂物。4，生料均化库顶和库底应设置除尘设备，宜选用带灰斗及锁风装置的袋式除尘器，以免除尘器清灰时粉尘二次飞扬，影响除尘效率。

2、塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。（3） 控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 合胶缝不好的原因（1） 控制温度较低，塑化不良。（2） 机头长期使用，造成严重磨损。（3） 机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。

3、常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。

关于塑料颗粒机不吃料，以及塑料颗粒机产量低的原因的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。