塑料机挤出机-塑料挤出机主机的作用

本篇文章给大家分享塑料机挤出机，以及塑料挤出机主机的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

• 1、塑料挤出机与塑料注射成型机的区别有哪些?
• 2、塑料挤出机都有哪些特点?
• 3、橡胶挤出机和塑料挤出机的区别是什么
• 4、塑料挤出机的成型原理

塑料挤出机与塑料注射成型机的区别有哪些?

工具不同 注射成型：主要的工具为注塑机。挤出成型：主要的工具为非橡胶挤出机。塑压成型：主要的工具为蒸压型半水石膏模具。过程不同 注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

最大区别：挤出机全程螺杆无轴向运动，注塑机注射时螺杆前进，融料时后退。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

顾名思义，挤出机的原理是通过螺杆或柱塞将材料通过模头挤出形成一定截面形状的制品，而注射成型机（注塑机）是将熔融的塑料射入特定形状的模具中以获得制品。比方说，塑钢门窗框、密封条等具有特定截面形状的制品都是挤出生产的，而电饭煲外壳、汽车保险杠等是***用注塑工艺生产的。

两者的特点不同：TPU挤出的特点：（1）生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。（2）生产效率高 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚氯乙烯薄膜，年产量可达450t以上。

型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

注塑=注塑机+注塑模具；挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。

塑料挤出机都有哪些特点?

常规型单螺杆挤出机，易操作、造价低，因此在聚合物加工工业得到广泛的应用。但它 存在混合、分散和均化效果差，物料温差大和难以吃粉料等不足之外。因此，通常只适用于 一般性造粒和塑料制品的加工。

发达国家的塑料挤出机已普遍***用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并***用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

机筒 内停留长，混合均匀。单螺杆挤出机无论作为 塑化 造粒 机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

螺杆转速始终决定输送能力上限。熔体流速就是实际输送能力。

特点不同 注塑机 注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。挤出机 挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。

橡胶挤出机和塑料挤出机的区别是什么

同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机与热喂料挤出机螺杆不同 塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有明显的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。

橡塑机器和塑料机器并不一样。橡塑机器是指制造加工橡胶和塑料制品的通用机械，包括橡胶专用机械与塑料专用机械，在橡胶机械方面，有原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机等；塑料机器方面，有加料再生破碎机、塑料拉丝机、发泡设备等。

橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。

两者的特点不同：TPU挤出的特点：（1）生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。（2）生产效率高 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚氯乙烯薄膜，年产量可达450t以上。

塑料挤出机的成型原理

就电线电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，以下是小编从电缆宝网上整理的以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型资料供大家参考。

佛山市南海远锦塑料机械厂为你提供讲解：塑料挤出机的基础原理螺旋进料、出料的原理挤出机出机的功能是***用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。

柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。2）往复式螺杆式塑料注射成型机；依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，使用最多。3）螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

挤出机：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延机：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。

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