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上海烘箱塑料拉丝机特点-烘塑料的烘箱设备

编辑小哥M 发布于2024-05-19 10:18:44 塑料机 11 次

简略信息一览:

塑料拉丝机操作规程

1、.3启机后的工作 4.3.1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。4.3.2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。

2、拉丝机安全操作规程上岗要求:⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。

上海烘箱塑料拉丝机特点-烘塑料的烘箱设备
(图片来源网络,侵删)

3、送电源之前先检查控制箱内电源端子是否锁紧. 检查各部零件在搬运过程中是否有受损或松脱. 取下卷取轴活动顶心及螺帽. 先用脚踏开关做寸动运转.运转时检查各传动机构是否顺畅.脚踏开关用于穿线时,操作者点动脚踏开关,使机器低速运转(约为100m/min)。

扁丝塑料高速拉丝机拉阀口袋速比多少和刀圈

1、一比一。扁丝塑料高速拉丝机是利用聚丙烯、高密度乙烯为原料,经加热,挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织,拉阀口袋和刀圈速比多少一比一。阀口袋是用灌装机灌装时***用的一种包装袋类型,是配合着灌装机使用的。

2、水箱拉丝机的速比取决于具体的型号和生产需求。一般来说,大拉的速比范围在 1:10 至 1:20 之间。如果与中拉一起使用,速比的选择应根据实际生产情况和工艺要求进行调整。通常,大拉与中拉的速比差距应保持在 1:2 至 1:3 之间,以确保拉丝过程的顺畅和效率。

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(图片来源网络,侵删)

3、无法准确计算,要看你的拉伸比多少,拉丝比不同,也这个比例也不同 一般可以尝试32的系数:及2*32=65 然后要根据的实际情况调整。

塑料扁丝拉丝机,拉丝过程中出现小洞,设备都清洗过,原料也换过,求帮助...

1、有两种能概括:1拉丝机本身的机械故障或电路出故障。这个有点机械,和电器知识就能排除。2原料配比和工艺技术不合适。也就是专业技术的高低问题了,造成的故障就多了,没有技术拉丝机很正常没故障你也会造出故障来的。

2、那是拉伸比太大了,拉伸点位置不对,温度低原料塑化不良或原料有杂质布面有象砂纸的小嘎达等造成的。买本《再生塑料扁丝拉丝技术》学学就都解决了。

3、塑料扁丝拉丝机收卷不平整,***取以下措施解决:定期检查维护设备,确保设备运转正常,轴承、链轮等部件处于良好状态。根据操作手册正确操作机器,调整收卷张力、收卷速度等参数,确保操作过程中均匀稳定。对原材料进行检查,确保原材料质量符合要求,如果发现问题及时更换。

4、对烘板进行改造,做两个背靠C型烘板或者1 1型烘板,让扁丝从中间穿过,滴下来的水 和变成水蒸气的水都沾不到烘板上。白色晶体其实就是水垢,去除水垢的方法 可以用工业清洗剂之类的,苏打水,酸性的都可以的。但是这样处理比较浪费,最好是从源头处理,或者烘干方式。

5、塑料扁丝拉丝机试机步骤如下:检查机器各个部分是否安装牢固,螺丝和螺母是否松动。连接机器电源,确认电源是否正常。给机器添加润滑油,确保机器润滑良好。加入塑料原料,检查原料是否能够正常进入机器。调节机器参数,调整机器速度,拉丝效果。运行机器,检查机器是否能够正常运行。

塑料扁丝拉丝机收卷不平整怎么办

1、塑料扁丝拉丝机试机步骤如下:检查机器各个部分是否安装牢固,螺丝和螺母是否松动。连接机器电源,确认电源是否正常。给机器添加润滑油,确保机器润滑良好。加入塑料原料,检查原料是否能够正常进入机器。调节机器参数,调整机器速度,拉丝效果。运行机器,检查机器是否能够正常运行。

2、我们是做ops的,我们出现在这种情况,厚一点的收的就很整齐。薄了速度快了就收的不整齐了,我们现在把边故意做厚一点就好多了。但是这不是长久的办法,我们正在摸索经验。

3、模具内腔料流阻力大。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料,经加热,塑料拉丝机膜口两侧有稀料是因为模具内腔料流阻力大,挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进,可利用100%再生料,粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒***用38CrMoAlA合金钢。

4、扁丝在溶融段、均化段如果温度 过高可引起薄膜中间厚、两边薄厚不均,薄膜边缘不整 齐。高的温度造成膜片在没有很好的冷却情况下进行分切,出现切不断或粘连的情况。

5、你是什么纸张,如果是牛皮纸之类的话,用的是表部卷取收卷方式。断面的不平整可能就是设备的精密度达不到。也可能是别的原因了。

6、拉伸烘焙温度过高。在使用扁丝拉丝机时,拉伸烘焙温度过高会出现扁丝拉丝机闪膜的情况。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。

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