塑料造粒挤出机压力-造粒挤出机机头

文章阐述了关于塑料造粒挤出机压力，以及造粒挤出机机头的信息，欢迎批评指正。

简略信息一览：

• 1、挤出机熔压的作用
• 2、pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头温度等,其意义何...
• 3、挤出机上为什么用熔体泵?
• 4、塑料挤出成型的内容简介

挤出机熔压的作用

1、挤出机的熔融机理是将固态物料加热融化，使其变成流体状，并通过螺杆的旋转将热塑性材料压入模具中，形成所需的横截面形状。

2、控制压力波动 受挤出机内部螺杆运动机理的作用，一般处于机头的熔体的压力通常表现为脉冲式波动。这种波动通过自身的PID调节通常不能消除，如果在机头的后部安装了郑州巴特熔体齿轮泵。则可以通过齿间连续的啮合，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。

3、机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、 1650C、1800C、1900C。

4、稳压增压功能。在挤出机或者螺杆的速度稳定的情况下，如果加快泵体的转速，熔体泵入口压力会变小，出口压力将变大，体现增压功能；在泵体转速稳定的情况下，如果加快挤出机或者螺杆的速度，熔体泵的入口压力将变大，出口压力基本不变（变动范围很小），体现稳压功能。

pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头温度等,其意义何...

1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

2、PP：一般情况下，模头温度可在170-200度之间依次升高180-230度，在下料口附近可稍微降低一点。PVC：工业PVC的分子量一般在50000-110000之间，具有较大的多分散性。

3、装置加温器（Heater）让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。

4、PP：一般情况下170---200度之间，近下料口稍低一点，模头温度可依次升高180---230度。

挤出机上为什么用熔体泵?

稳压增压功能。在挤出机或者螺杆的速度稳定的情况下，如果加快泵体的转速，熔体泵入口压力会变小，出口压力将变大，体现增压功能；在泵体转速稳定的情况下，如果加快挤出机或者螺杆的速度，熔体泵的入口压力将变大，出口压力基本不变（变动范围很小），体现稳压功能。

同时，由于熔体泵是一种增压设备，它能把挤出机计量段的增压功能转移到熔体泵上来完成，从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在功率消耗大，剪切力大，摩擦剧烈，物料停留时间长，容易降解等缺点，使挤出生产率提高，挤出机功耗降低。

挤出机加熔体泵，其主要作用是表现在：稳压增压功能和提高产品质量这两个方面。熔体泵 对于挤出机加熔体泵可以提***量，是对于使用年限较长的挤出机而言，使用年限较长因其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损，导致其间隙过大，熔体的返回量会随之加大，产量会因受此影响而降低。

熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。

挤出机本身具有计量的功能，对于精度要求高的产品而言，其计量精度无法满足其需求。塑料片材挤出生产线增加熔体泵，就可以很好解决上述问题。熔体泵具有高精度计量功能，可以很好满足对制品精度要求高的挤出生产线。熔体泵 除了计量功能，熔体泵应用于挤出生产线还具有以下优势。

塑料挤出成型的内容简介

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

热塑性塑料与热固性塑料的加工方法差别很大，热塑性材料加工方法有：挤塑、压延、热成型、旋转成型、注射模塑、中空模塑及浇铸等。热固性塑料加工方法有：压缩和压注模塑、层压模塑、缠卷模塑和反应模塑。下面介绍几种主要的成型方法。

塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere（推）组成，形象地描述了施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。

吹塑薄膜中，使用较多的是平挤上吹法。上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：度加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品（1）加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。（2）加料及挤出。

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。

注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件 压注成型。

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