塑料加工趋势-塑料加工行业未来发展

今天给大家分享塑料加工趋势，其中也会对塑料加工行业未来发展的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

• 1、塑机行业高速发展的原因有哪些
• 2、改性塑料行业竞争格局及发展趋势分析(附报告目录)
• 3、塑料片材机的发展趋势
• 4、塑料制品的发展趋势

塑机行业高速发展的原因有哪些

在满足国内需求的同时，出口量也不断加大。我国塑料机械能够在满足国内供给的同时不断扩大出口量，得益于完善的产业链和相对集中的生产集群。

大型化和精密化是挤出设备的发展重点。如大型挤压造料机组是乙烯工程配套的三大关键设备之一，长期一直依靠进口。为满足石化工业发展需要，必须加快国产化进程。

科技革命和产业变革将推动行业加快发展：5G通讯技术、物联网、大数据、高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表等新一代技术装备的应用，将推动塑料加工业制造技术快速、跨越式发展。

注塑机在塑料制品生产过程中应用极其广泛，是塑料产品生产过程中必不可少的机种。近年来，全球汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品需求力度不断加大。

此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。

加入WTO以后的形势和发展策略 加入WTO以后，将对我国塑机行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。

改性塑料行业竞争格局及发展趋势分析(附报告目录)

改性塑料行业竞争格局及发展趋势分析（附报告目录） 行业产业链概况 改性塑料行业上游主要包含各种合成树脂，合成树脂产品来源于石油、天然气行业；改性塑料经过注塑挤出可以用于电动工具、 汽车 、家电等行业。

国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国内改性塑料行业生产环境难以乐观。

广泛的适应性：耐化学药品、抗电、阻燃、耐候性以及尺寸稳定性优良，使改性尼龙在纺织、造纸机械等领域中独树一帜。

专家指出，改性工程塑料行业将朝着产品高性能化、专用化、系列化方向发展。国内企业应走特色化（独特的产品、特别的售后服务体系）经营之路。

随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。

相较于整体汽车产量而言，新能源汽车产量仍然呈现增长趋势，因此新能源汽车是未来汽车用改性塑料的增长点。

塑料片材机的发展趋势

1、未来塑料机械的发展主要呈现组合结构化、专用化、系列化、标准化、复合化等趋势，大体有三个发展方向：大型机和微型机的开发、节能型塑料机械的开发以及自动化与智能化塑机的发展。

2、伴随着塑料制品的广泛应用，塑料机械产业也不断发展，从单纯农用、民用扩展到国防、建材、航空航天、石油化工等领域，市场规模不断扩大，连续多年逐年递增。

3、高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。

4、现在有点规模的就必须配套包装机械，什么卫生纸包装机，罐头，零食等等，不胜枚举。所以前景非常光明。从人工成本来看，未来自动化生产是必然的趋势。

5、作为轻工业的支柱产业之一，塑料制品行业的工业总产值、资产总计、从业人员数量，出口额等指标已占轻工行业总量的10%以上。因此塑料加工业的调整和振兴直接关系到整个轻工业的振兴和发展，占据举足轻重的地位。

6、作为重要的技术装备，塑料加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域。

塑料制品的发展趋势

外贸塑料制品前景很好，尤其是新塑料的应用，逐渐替代了一些金属木材等建筑材料，应用广泛。塑料制品，是***用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，主要包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。

塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。

伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。

塑料业是国民经济的支柱，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。

目前国内氟塑料行业的发展是无限商机中有隐忧。据不完全统计，国内拥有氟塑料加工企业近千家，其中部分企业2003年的氟塑料制品产量超过600吨，产值超过5000万元。

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