编辑小哥M 发布于2024-07-09 22:54:33 塑料机 50 次
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模头镀铬,螺杆心轴结构使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组***用方形框架平台结构,提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。3)卸料设备***用去皮旋转设备及中心旋转设备,并***用力矩马达调整薄膜平滑度,便于操作。
吹瓶用的PE料一般都是低密度或低密度线性的PE,所以成型温度不能太高,温度一高容易烧黄,可以调节成型工艺克服;其次是螺杆的螺菱里有存在时间过长的料没有洗干净,已经烧黄或炭化,可以清洗螺杆再生产。
螺杆的使用寿命,是要看你使用的料,母料的情况,假如全新料,国内舟山的螺杆,一般能使用5-10年 假如使用母料,那就不好说了,母料使用越多,寿命越短,一般2年没问题的。
1、首先调整模头,检查模头是否正常,发现模头呈现变形或不平坦的情况,需要修复或更换模头。然后调整模穴位置:检查模穴位置是否正确,发现模穴离中心线有所偏移,需要进行调整。最后,拧开薄螺丝,根据实际情况进行调节即可。
2、可以调节模具螺丝,将厚的一边紧的螺丝一点,薄的一边的螺丝松一点。如果调节模具螺丝无效,则说明不能这方面的问题,需要检查别的项目。检查模具内是否有杂质,过滤网和模腔是否可能堵塞,螺杆机筒是否磨损,导致挤出压力不够。温度过高也会造成吹塑不均匀,需要调整温度后再检测。
3、解决措施:用铜刀清理模口,修整口模,适当降低温度,更换分散性好的色母料,更换过滤网板,使用沾的边角料。
4、根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏薄时,电机正向移动,风口关小。相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
5、系用挤出法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同,吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成,其中设有冷却剂通道,分型面上小孔可插入充压气吹管。
产生白线条的原因 模具不干净:模具表面不能保持干净,会附着一些杂质,导致生产出来的产品表面有白线条。制品温度不够高:如果吹塑机制品温度没有达到一定的程度,很容易发生线条的情况,尤其是在制造过程中,当温度逐渐升高时,线条也会随之逐渐消失。
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