塑料制造加工-塑料成品加工

接下来为大家讲解塑料制造加工，以及塑料成品加工涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

• 1、塑料加工有哪些工艺?
• 2、塑料制品的工艺流程(简述即可)
• 3、塑料加工工艺有哪些?
• 4、塑料的成型加工分类有哪些?

塑料加工有哪些工艺?

工艺有：注射成型工艺。挤出成型工艺。离心成型工艺。注射成型工艺节省原料，成本低，而且减少工序，可以达到全自动生产。挤出成型工艺挤压速度低，辅助时间长，成本高。离心成型工艺质量稳定，原材料损耗少，成本低。

热固性塑料则需要通过加热固化成形，一旦固化就无法再次软化。常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂、尼龙等。这些塑料具有较高的强度和耐热性，适合制造高强度和高温度要求的塑料制品。

是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料加工工艺主要包括注塑成型工艺、挤压成型工艺、吹塑成型工艺、模压成型工艺、热压成型工艺、转印工艺和喷涂工艺等。注塑成型工艺是一种常用的塑料加工工艺，主要是通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的产品。

塑料制品的工艺流程(简述即可)

塑料制品的工艺流程 成型前的准备 a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。

加工方法（又塑料的一次加工）包括：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。详细的制造工艺流程：（1）压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

塑料加工工艺流程是将塑料原料经过一系列加工过程，加工成各种塑料制品的过程。其中最基本的加工方法是挤出、注塑和吹塑。在挤出过程中，塑料颗粒通过加热和压力被挤出成一定形状的长条状、板状或管状物。在注塑和吹塑过程中，塑料原料加热、熔融，压力下进入模具形成制品的过程。

塑料加工工艺有哪些?

1、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，***用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

2、压注成型，又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型。

3、吸塑成型：吸塑，也称为真空成型，是一种塑料加工技术。该工艺通过加热软化塑料片材，然后利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。吸塑分为厚片吸塑和薄片吸塑两种类型，广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示品、电子产品外壳、卫浴产品等行业。

4、吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

5、塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

塑料的成型加工分类有哪些?

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

固相成型，使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型，压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件。其它成型，压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等。

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，***用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

按化学组成 塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。 （2）按成型方法 可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕 成型容器等。

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