双螺杆塑料挤出机-双螺杆塑料挤出机可以做热熔吗

简略信息一览：

• 1、双螺杆挤出机pp粉料作科粒有气泡怎么办
• 2、单螺杆挤出机与双螺杆挤出机工艺差别?
• 3、65双螺杆挤出机使用年限
• 4、双螺杆挤出机的性能怎么样?
• 5、双螺杆挤出机合流芯对产品的影响?
• 6、双螺杆挤出机的作用机制有哪些?

双螺杆挤出机pp粉料作科粒有气泡怎么办

真空泡是由于厚壁塑料制品冷却时收缩而产生的，模腔表壁较冷，产品外壁不能收缩，只能中央收缩，从而形成真空泡。解决办法就是提高保压压力及预塑（储料）背压压力。当然也有可能是料温和模温过高导致这个原因，但最关键的一点就是，要找出问题的根源，对症下药，才可能药到病除。

首先调整捏合工艺，保证粉料是干燥的，这可以测一下原料的水份，其次，可以加大机身真空，最后，检查一下机头压力表是否损坏 ，如果没有，调整工艺，加大一下机头压力，但要注意设备的承受能力，是否有机关压力保护及电流过载保护等。

该答的楼上都有。综合一下：压缩比不够。水分未完全排除。是否使用真空机。前段塑化不是不够。可能进料段温度太高。增加压力便可。

造成的原因有多种因素的，你可以分析下：塑化不好，通过增加温度或背压试验效果；物料挥发性大，容易造成气泡，可以增加或提高真空度。

单螺杆挤出机与双螺杆挤出机工艺差别?

1、双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的效果与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于∞形截面的料简中。

2、在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需***用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。排气 大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。

3、生产阻燃ABS需要加入阻燃剂等原料，要求分散效果好，单螺杆一般只有一个混炼头，分散效果较差，双螺杆可以根据需要，在任何位置加入混合元件，分散效果非常好。就是这个原因。

4、是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。

5、首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。

65双螺杆挤出机使用年限

年。65双螺杆挤出机使用年限是15年。挤出成型是塑料制品生产的主要工艺之一。双螺杆挤出机在塑料制品的成型中，具有效率高、能耗低等优点，因此被广泛应用于各种塑料制品的生产中。

使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

大约低20%。这是双螺杆挤出机的一个显著优点，也是其持续发展的原因之一。从能源效率的角度来看，选择双螺杆挤出机更为经济。然而，决定选择哪种挤出机时，需要进行全面的技术经济分析，考虑诸如生产效率、能耗、设备维护成本等因素。只有在综合考虑之后，才能做出最适合特定应用场景的决策。

加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

双螺杆挤出机的性能怎么样?

1、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。捏合块可以内部混合物料。

2、单螺杆挤出机因其成本效益和简单操作，对于标准塑料制品的生产来说是理想选择。而双螺杆虽然价格相对较高，但其强大的混炼性能和高度定制化的能力，使其在处理高性能、高性能塑料和复杂工艺上表现出色。

3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

双螺杆挤出机合流芯对产品的影响?

产品外观和尺寸精度：合流芯的性能对产品的外观和尺寸精度有重要影响。合流芯的密封性和磨损程度会直接影响挤出过程中的漏料情况和塑料的流动性。材料选择和加工工艺：合流芯***用高耐磨、高强度的合金材料制造，以确保其耐用性和稳定性。合流芯的材质选择直接影响了其使用寿命和抗磨损能力。

从本人查阅的大量行业文献来看，行业中对合流芯温度设定的意见分歧较大，有的人主张将合流芯温度设定在1 65℃～175℃之间，认为提高合流芯设定温度，会导致主机功率和型坯熔压降低，从而影响挤出制品的理化性能。

你好，这个叫表面麻点。一般的pvc挤出制品，不知你这个是单螺杆挤出还是双螺杆挤出，原材料是颗粒还是粉末？如果是单螺杆颗粒生产，就是配方的问题。如果是双螺杆用粉末生产的话，可以尝试降低机筒四区，提高合流芯温度试试。

影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。

双螺杆挤出机的作用机制有哪些?

塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。挤出机的基本组成部分包括螺杆、齿轮减速器、加热器、冷却器、挤出头及模具等。

加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

因此，挤出机螺杆的质量和性能对挤出机的生产效果和产品质量至关重要。挤出机螺杆根据不同的塑料材料和生产工艺的要求，可分为单螺杆、双螺杆和混合螺杆等多种类型。其中单螺杆挤出机是最常见的一种，适用于大部分的塑料挤出生产。

双螺杆挤出机优点：磨损情况 由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。将已配方好的原料在相关设备上进行高速热混合。待原料混合均匀后，在冷却系统的作用下，使原料冷却降温并呈熔融状态。

挤出机挤出压力的选择应该根据本生产线的实际情况，综合考虑各方面因素，以提高产品质量、产量，尽量降低电耗和争取更好的经济效益为最终目的。双螺杆挤出机工作时，产生的压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。

关于双螺杆塑料挤出机，以及双螺杆塑料挤出机可以做热熔吗的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。