塑料加工粒机-塑料颗粒加工机

接下来为大家讲解塑料加工粒机，以及塑料颗粒加工机涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

• 1、造粒机工作原理
• 2、塑料造粒机设备的技术特点

造粒机工作原理

1、造粒机工作原理：一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。技术特点：更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；***用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上***用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。

2、滚筒造粒机工作原理是通过滚筒旋转混合物料并完成造粒。

3、双新塑料造粒机 塑料颗粒机主机的工作原理 双新塑料造粒机 颗粒机是将废旧塑料投入进料口后，由料斗顺利地落到螺杆上，通过螺杆进料段螺纹咬住，随着螺杆的旋转将进入螺槽的料强制推向机头方向，从而形成一个物料输送过程。

4、你好！据了解，搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，同时节省能源，高效节能。

5、进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。

6、树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。塑料造粒机原理：***用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

塑料造粒机设备的技术特点

1、塑料造粒机的设备技术特点显著，首先，螺杆设计经过创新，增大了螺纹间距，以便在加热过程中更好地促进塑料在机筒内的充分塑化和熔融。这种变径式设计不仅提升了螺杆的使用寿命，而且通过选用高强度材料38CrMoAlA，整体提高了机器的性能表现。机筒是关键组件，它***用45#钢精制淬火，硬度高且耐磨耐腐蚀。

2、机电分离，操作更简单，使用更安全。螺杆料筒均***用高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

3、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；***用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上***用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。 条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。

4、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

关于塑料加工粒机，以及塑料颗粒加工机的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。