塑料桶注塑机温度调节-注塑机料筒温度偏差怎么调

简略信息一览：

• 1、塑料制品在注塑过程中要注意事项有哪些
• 2、海天塑机防冷启动时间未到怎样调整
• 3、注塑机产品有气纹怎么调
• 4、注塑机料桶温度浮动太大该怎么解决
• 5、双色机注塑机二次是软料缩水怎么调?
• 6、注塑机的料筒加热温度设定时为什么后段要比前段低

塑料制品在注塑过程中要注意事项有哪些

另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。合理调整减低总加工周期。

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

海天塑机防冷启动时间未到怎样调整

1、如果客户不想要这个报警，可以将这个时间设为零或者设小一点。、建议还是不要设为零，可以保护螺杆。

2、天注塑机防冷怎么关，首先在操作页面找到温度，然后点进去有参一跟参二，然后打开参二，里面可以看到一个防冷测试，然后那个给他打开就行了。

3、进入温度画面，有个防冷启动时间。 这个时间的作用是防止客户将温度上下限改的很大的情况下，温度偏差值符合限制但是温度还没达到设定值，那样就能做一些01动作，比如储料、注射或者射退从而损坏螺杆。

4、这是液压注塑机的通病，机器越大越明显，特别是北方的冬天，油温低造成的。

注塑机产品有气纹怎么调

1、注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

2、注塑机调机，缩水、缺胶、气纹、如何怎么调好 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。改性塑料注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品。设备是海天的86吨机器。刚换的炮筒和螺杆大概1年。

3、⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。

4、一般PC料适合大压力，高射速做，以前我们做笔记本外壳，也是花，后来用高射速，大压力就好多了，有水波纹成（指纹）的话就是料没烘干。产品射嘴上要用加长料嘴，料嘴加热***用恒温控制，这样才不会产生冷胶。

5、直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

注塑机料桶温度浮动太大该怎么解决

1、解决办法：检查附近有没有变频器干扰到了注塑机。2：机台接地不良也会引起，尤其是温度转接板接地不好。解决办法：检查，修复，日常维护。

2、如果你不是电工，也可以用排除法查到故障根源，就是将1-4段的加热线路依次断开并依次接通，检测炮筒的对地电势差，如果第三段接通后炮筒对地电势差为交流电且很高。

3、如果热流道不是针阀结构的，机器射嘴上没有自锁装置的话，这种溢料通常是由于料管内熔体压力过大引起的。可以***用熔胶前后螺杆抽胶来降低熔体压力来避免溢料。另外背压不要设置得太高。

4、降低注塑机料筒下料口位置的温度。一般情况***塑机温度下料口部位是最低的，向喷嘴方向温度逐渐升高，为防止流涎喷嘴温度可适当降低。下料口部位的温度之所以需要通水冷却，是因为如果温度过高，塑料粒子如果提前塑化会使物料在料筒内打滑，造成进料不稳或不下料而影响生产。

5、塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

双色机注塑机二次是软料缩水怎么调?

1、按住注射键，使注射终止后，一直按住至警号消失。按功能选择键，将位置选择至“原点设置”打开，再按注射键。将“原点设置”关闭即可。

2、我跟你说一下吧，射胶位置包括：起始位置，保压位置，终点位置。各个位置的设定肯定是有讲究的，不是前面几位回答的那样。起始位置一般根据胶件的大小来设定，胶件越大，相对来说，要往后面调一点，就是前面的胶垫稍微多点。

3、TPE 包胶尼龙主要指 PA6，PA66 及其加纤改性工程塑料，主要应用于厨具餐具手柄，电动电钻工具手柄，电器产品配件等等。TPE 软胶可通过配方改性来调整硬度，用于包胶尼龙的TPE软胶，一般硬度范围在ShoreA40~80度，其中以硬度60度左右最为常见。

注塑机的料筒加热温度设定时为什么后段要比前段低

1、一般情况是从前往后，逐段降低设置，避免因后段温度高返料而堵住下料口；当然也不全是，调节方法多种多样，但必须遵循一个原则就是前面各段必需达到材料的熔点温度，有些材料不干燥产品又有少量水花，那么这时可以***用后段温度稍微高些来达到一定的干燥效果，当然这种方法不常用。

2、注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

3、温度的高底跟你所用的原料有关，一般都是第一段最高，最后一段最低。

4、一般情况下会有3-5度的范围；机器开始生产，注射时熔胶把料筒内的热量带走一部分，当熔胶时，需要吸收热量，加热器在短时间内来不及补给，所以温度有小幅度地下降；环境影响，比如夏天有时突然风扇等的影响下。

5、压缩段（融化段）的作用是靠着螺杆对原料的剪切摩擦热将固体塑料融化。计量段主要是促进熔融物料的混合以及增压效果 从进料段到计量段逐渐升温，每段温度设定值相差约5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度。

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