邯郸双螺杆塑料挤出机-双螺杆塑料挤出机价格

简略信息一览：

• 1、5.双螺杆挤出机造粒生产前,物料是否需要干燥?
• 2、双螺杆挤出机螺杆设计与功能?
• 3、一文看懂单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的差别
• 4、双螺杆挤出机进料口粘粘

5.双螺杆挤出机造粒生产前,物料是否需要干燥?

1、摘要：双螺杆挤出机是通过固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发的原理进行工作的。它优化了物在挤出进程中物态，输送基本原理、固体熔体的输送、排气相及规律，树立起数学的物理的模型。它拥有很多优点，比如***用侧送料技术，提高了物料的完整性；有较强的自清洗能力，保证无残留材料。

2、这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。高扭矩、高转速目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

3、机头温度偏低，机头压力偏大。双螺杆挤出机用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。

4、螺杆和配方配合不好，转速，温控有问题，或者前面配料捏合存在问题，可能性很多，慢慢试吧，以前一位老工讲曾经试验一个产品废品堆满了两车间。

双螺杆挤出机螺杆设计与功能?

1、锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。专门设计的传动部分，***用新型变频电机驱动或直驱动流电机，运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。

2、各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。

3、看你做什么料了，懂原理的话就很简单了，平行双螺杆的原理不过就是将料混合融化挤出切粒。假如你的料的融化点是200度，十节机筒。

4、摘要：螺杆挤出机和双螺杆挤出机在价格、塑化能力、加工能力及能耗、操作性等方面都有很多的不同。单螺杆挤出机与双螺杆挤出机相比具有设计简单，价格便宜，运用更加广泛等优点；但是单螺杆挤出机也有填料难以加入、排气效果差的缺点。

5、双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的效果与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于∞形截面的料简中。

6、双螺杆挤出机是一种集加热、混合、混合、破碎、剪切、压制、成型、膨化、干燥等功能于一体的设备。在食品工业中，双螺杆挤出机已成为复合原料制造工程和产品均化中不可缺少的设备。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有较高的生产率和混合性，在食品工业中得到了广泛的应用。

一文看懂单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的差别

1、物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。③ 优异的排气性能。这是啮合型双螺轩的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。④ 优异的混合、塑化效果。⑤ 低的功耗。双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。

2、塑料挤出机可以分为五类，根据功能不同，根据型号不同。

3、挤出机的结构组成，有挤压系统（螺杆、机筒）、加料系统、传动系统（减速箱、电机）、加热冷却系统和控制系统五大部分组成 单双螺杆技术机的差别最主要的就是挤压系统一个是两根螺杆，一个是一根螺杆，其他的地方差别也很大，一两句话也说不清。

4、配料或混炼。也可用于成型制品挤出，但很少用它来加工型材制品。其许用剪切速率在[γ]＝60～140S－1左右。其螺杆线速度V＝30～50m／min，最大V＝160m／min。高速啮合型同向旋转的双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作。这类挤出机的转速范围在300～600r／min。

5、例如：用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆挤出机自20世纪30年代后期在意大利开发出来以后，经过半个多世纪的精益求精和完善，得到了很大的发展。

双螺杆挤出机进料口粘粘

该情况原因有机子加热不足、螺杆设计问题、进料不均匀。机子加热不足：如果加热器工作不正常或者温度设置过低，塑料原料可能没有充分熔化，导致在进料口处粘附。螺杆设计问题：如果螺杆的设计不适合当前的物料，就会导致物料在进料口处堆积。

中滚是否通水，有可能是水循环不好，看看出水口是否通畅，如果出水不畅就检查一下是否有堵塞。或者检测一下进水口是否进水通畅。应该是水循环问题。

把水放干，烘干后用PVC胶把漏水的地方彻底涂满，涂厚点。不过可能不行。把水放干，烘干后用塑料焊枪把漏水的地方焊上，可能管用。拆掉重新接，最管用。

PET是假塑性流体，会随着剪切速率的增加粘度迅速下降，生产PET的时候机器转速一定不能快，正常情况下螺杆转速两三百转。PET是对苯二甲酸乙二醇酯，所含有的酯基极易吸水而水解，因此做PET的时候最好将物料干燥，控制含水量，并配备真空泵组以保证极高的真空度。

糊料的原因就是温度过高，温度过高应该是双螺杆的高剪切造成的，可能螺纹之间间隙太小了。

具体看从何处冒料：加料口冒料是加料速度太快加料量太大了，超过了双螺杆的进料速度。 2次加料口冒料 ，螺杆排列和塑化问题。 真空抽气孔冒料，螺距和螺纹深度不够或机头方向螺杆输送太慢、或机头过滤网堵塞和温度太低出料孔堵塞。

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