编辑小哥M 发布于2024-06-11 11:06:11 塑料机 36 次
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LDPE料 一般在200-左右把 具体还得看你做什么产品,PE料的温度端还是很宽的,10度左右没什么问题。
然后到机头过滤、均化,从挤出机出来的聚丙烯熔体用计量泵加压计量送至喷丝头纺丝。通过这种方法能够让母料加入到挤出机当中,并且经过了旋转的作用之后让母粒进入到技术及里面,在经过了一定的加热温度之后能够让母粒状态熔融起来,而且挤出机在进料段的过程中其加热的温度为220度,会有所降低。
挤出机的机头温度根据使用要求来设定。挤出各项工艺温度指标具体设定如下:给料段:185℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度180℃;压缩段:180℃;熔融段:180℃:计量段:170℃~180℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度≤185℃。
尤其是你知道了PE塑料的温度之后,但是在挤出机上面设置温度的时候,就需要设置许多的温度。一个挤出机设置温度,要分为三大段,分别是进料口的温度,之后便是挤出机的温度,之后还有着一个口模的温度。这些温度的设置,会成为一个十分大的难题。
与设计有关的原因与改良措施如下:查看不合理的螺杆几何形状,选用适当几何形状的螺杆(含计量切变区)。有可能料筒或模具是温度不够,料筒没有清洁干净,可能是脱模的时候被顶针顶到了,拌料没拌好,让材料搅拌散均匀,局部排气不匀所致,材料不够干燥。
一般最有效的办法就是刮板,通过对喷丝板清洁、气刀清洁。难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高。也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆,一点一滴滴下来导致。也可能是其他油污。需要判断。
如果你说的是正确的话,PP熔点164,240理论上已经融化了,有2种情况排查一下:挤出机的实际温度和设定温度是否一致;(就是你设定了240,实际不一定是240)排查你的螺纹组合,有没有装反螺纹,不是反剪切块,是反螺纹块 排查完后,你这应该就没有问题了。
模套承线径表面不光滑或有缺口。(2) 温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。排除方法 (1) 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。(2) 把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。疙瘩 产生疙瘩的现象(1) 树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。(2) 焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。(3) 杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
例如300目以下的钙粉使用到生产就会太粗,容易出现白点的问题。青岛集思高分子材料建议可以在生产过程中,在填充母料中添加一些分散助剂,例如EBS,裂解聚乙烯蜡或者裂解聚丙烯蜡等来增加流动性、分散性,可以减少制品晶点、白点。或者是也可以更换一下钙粉试试效果,可以好用1000目-1500目的钙粉。
单螺杆挤出机因其成本效益和简单操作,对于标准塑料制品的生产来说是理想选择。而双螺杆虽然价格相对较高,但其强大的混炼性能和高度定制化的能力,使其在处理高性能、高性能塑料和复杂工艺上表现出色。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在 机筒 内停留长,混合均匀。
单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的区别价格方面:单螺杆挤出机结构简单,价格低;双螺杆结构复杂,价格高。塑化能力方面:单螺杆适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。
单螺杆挤出机 ***用了国外先进技术,具有新型螺杆结构,熔融混和均匀,能确保低融温、高产量。螺杆机筒材料***用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。配有先进、美观的控制系统,其控制元件均***用进口元件,质量好,灵敏度高。
你好,你的问题出在挤出机的温度控制上,一般挤出机需要设置三个地方的温度:喂料口、塑化段、出料口,喂料口温度一般在180℃左右,塑化段温度一般在220℃左右,出料口温度一般在180~200℃左右,您可以参考下。
压缩段:180℃;熔融段:180℃:计量段:170℃~180℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度≤185℃。必要时可***用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节;机头温度: 185℃:口模温度:190℃~200℃,视型材截面成型与壁厚情况,进行对应调整。
清洁挤出机:定期对挤出机进行清洁和维护是保持其正常工作状态的关键。清洁挤出机可以移除附着在机器内部的杂质和残留物,避免影响产品的溶脂性能。检查升温区温度:挤出产品的溶脂率受到升温区温度的影响。温度过低,导致材料无法充分熔化。
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