塑料注塑件加工***教程-塑料注塑工艺流程

简略信息一览：

• 1、塑料是不是复合材料?
• 2、注塑产品有气纹怎么解决
• 3、注塑成型工艺有哪几个步骤
• 4、塑料的主要成型加工方法有哪些?

塑料是不是复合材料?

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。塑料不是复合材料。

塑料不是复合材料。塑料属于高分子材料，高分子材料分为了天然高分子材料和合成高分子材料。塑料是一种合成高分子材料，不是复合材料，复合材料是两种及以上的材料经复合作用在一起的材料才是，当然塑料也是非金属材料。

塑料是一种经过高温加热、压制或注塑成型的合成材料。它通常是从石油中提取出来的，也可以使用可再生材料如淀粉或蔗糖等制成。塑料通常是非晶态物质，其特点是轻便、耐用、透明度高、色彩丰富、不易破碎、不易受潮、绝缘性好等特点。 塑料的组成 塑料是由聚合物、增强材料和添加剂组成的复合材料。

也就是说塑料不是复合材料，而是属于有机合成材料。三大合成材料是指塑料、合成纤维和合成橡胶。复合材料是高性能组合材料，必须由2种或2种以上的材料组合而成，且各种材料在性能上可以取长补短。

注塑产品有气纹怎么解决

一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。

注塑机调气纹的技巧有以下：模具透明法 此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。

调整注塑机参数。注塑机的压力、速度、温度等参数都会影响注塑产品的质量。对于气痕问题，一般需要适当提高注塑机的压力，增加注塑时间，以便在填充过程中将气体排出。此外，还可以适当提高注塑机的料筒温度，以提高熔体流动性，降低熔体黏度，有利于气体排除。 调整模具结构。

注塑成型工艺有哪几个步骤

1、注塑成形的五大工艺是：温度时间量（位置）速度压力 根据5个因素的配合，就会成立成形条件。只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。

2、步骤三：造型好后跟客户确认。步骤四：下料，也就是***购钢料。步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。步骤七：打光。步骤八：合模，俗称对碰。步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。

3、***用注塑压缩成型，可以利用现有的注塑成型机进行，且注射压力可以大为减小。 但是，注塑压缩成型的工艺操作较复杂，对注射量的控制要十分准确，在第一次合模时所控制的距离也要精确，注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。

塑料的主要成型加工方法有哪些?

1、主要有七种塑料用品的成型方式：注塑成型 日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑机，配合使用铝模具或者钢模具进行生产，模具由型芯和型腔组成。注塑机加热树脂原料直到熔化，利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷却以后，型芯和型腔分开，产品从模具中被顶出。

2、塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，***用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。

3、热固性塑料加工方法有：压缩和压注模塑、层压模塑、缠卷模塑和反应模塑。下面介绍几种主要的成型方法。注射成型 注射成型是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入模具型腔内，经冷却固化后获得制品。

4、塑料是有那几种方法做成的塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

5、常用塑料成型方法有注塑、挤出、模压、滚塑。注塑可以成型结构复杂的单体产品，挤出可以连续挤出形状单一的产品（比如管、板、棒、条），模压是热固性塑料用的成型方式，成型结构较复杂的产品，滚塑是为了生产非常大件的产品。

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