塑料滚珠加工-滚珠加工工艺

简略信息一览：

• 1、滚珠丝杠的退火温度多少才能车床加工?
• 2、怎么加工滚珠丝杠?
• 3、你知道滚珠轴承是如何制造的吗?可以谈一谈原理吗?
• 4、滚珠丝杆的加工流程?

滚珠丝杠的退火温度多少才能车床加工?

1、度。滚珠丝杆车两头轴位做了表面淬火硬化处理，可以有效的提高轴位的硬度，温度升高的话，滚珠丝杆会热膨胀导致精度降低，并且淬火处理后如果表面温度达到120度就会产生退火效果。

2、零件加工：零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

3、这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。

怎么加工滚珠丝杠?

滚珠丝杠组件由丝杠和螺母组成，各有一个配套的螺旋槽。滚珠在这些凹槽之间滚动，提供螺母和丝杠之间的唯一接触。当螺杆或螺母旋转时，滚珠被偏转器偏转至螺母的滚珠返回系统，并且它们以连续路径穿过返回系统到达滚珠螺母的另一端。然后，球从返回系统退出到滚珠丝杠和螺母螺纹滚道，以便在闭环中再循环。

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

螺纹调整法。一个螺母的外端有凸缘，另一个螺母的外端没有凸缘，而只有伸出套筒外的螺纹，并用两个圆螺母锁紧，调整圆螺母即可消除间隙。特点：结构紧凑，调整方便，应用较广泛，但调整的轴向位移量不精确。

滚珠丝杆亦称为球螺杆，导螺杆等，其包含螺杆、螺帽、循环系统及钢珠。滚珠螺杆为工具机和IT、光电、 半导体、医疗等精密设备上最常使用的传动元件，其主要功能为将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向 反覆 作用力；同时兼具高精度、可逆性和高效率的特色。

你知道滚珠轴承是如何制造的吗?可以谈一谈原理吗?

1、滚珠轴承的工作原理是在轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动，寿命长，精度高。含油轴承的工作原理是利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，优点是成本低、能吸振、噪声小。

2、基本代号—表示轴承的类型与尺寸等主要特征。后理代号—表示轴承的精度与材料的特征。电机轴承的工作原理 电机滚动轴承利用光滑的金属滚动体以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机（转子）可以平稳旋转。

3、它们设计成能够承受径向载荷和轴向载荷。双滚珠轴承适用于高速度、高负荷和复杂载荷条件下的旋转机械。需要注意的是，选择适合的轴承类型取决于具体的应用需求，例如负荷、速度、准确性要求以及工作环境等。同时，在使用轴承时要遵循制造商提供的使用和维护指南，以确保其正常运行和寿命。

滚珠丝杆的加工流程?

验→铣键槽→磨端部螺纹→研中心孔→精磨并全面检验→装配→跑合→检验→防锈包装 →检验→入库发运。一般而言，一条磨制滚珠丝杠副的工艺周期约为30-45 天。轧制滚珠丝杠副：审图→根据需要截取轧制丝杠→校直→端部退火→滚道抛光→加工轴端尺寸→装配→检 验→防锈包装→检验→入库发运。

滚珠丝杠加工精度高于滑动丝杠，其工艺过程分五个阶段：预热处理、粗加工、半精加工、精加工和终加工阶段。丝杠螺纹表面由两段圆弧组成，精磨时的砂轮用特殊修正器修正。为消除内应力，安排四次热处理工序。

轴向刚度高，不能自锁、具有传动的可逆性。丝杆分为磨削滚珠丝杠和冷轧滚珠丝杠，以下只介绍磨削滚珠丝杠的加工工艺。 磨削滚珠丝杠的加工工艺路线：毛坯下料—球化退火—粗车外圆，螺纹—半精车外圆，螺纹—铣键槽—热处理淬火—粗磨外圆，螺纹—精磨外圆，螺纹—检验入库。

零件加工：零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

冷轧）成型，2）磨削丝杆圆弧形螺纹外圆，3）以磨削过的丝杆圆弧形螺纹外圆为基准制作和／或研磨丝杆的中心孔，4）加工丝杆轴端，5）以磨削过的丝杆圆弧形螺纹外圆为定位基准，中心孔为辅助基准磨削丝杆圆弧形螺纹滚道。先粗车，在精车，在用拉床拉，然后热处理，在用磨床磨。

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