热固性塑料加工工艺-热固性塑料的生产与成型过程有什么共同特点

今天给大家分享热固性塑料加工工艺，其中也会对热固性塑料的生产与成型过程有什么共同特点的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

• 1、热固性塑料可以注射成型吗?具体的生产工艺过程是怎样的?和热塑性塑料有...
• 2、热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的
• 3、热固性塑料成型加工的基本特点是什么?

热固性塑料可以注射成型吗?具体的生产工艺过程是怎样的?和热塑性塑料有...

热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（1）成型前的准备 在注射成型前准备上作主要有：对原料外观和工艺性能的检验，预热和干燥处理；注射机料筒的清洗或更换；对于脱模困难的塑件，合理选用脱模剂；嵌件的预热，有的模具也需要预热。

因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。

热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同，但工艺参数条件不同。常用注塑成型注塑机可用柱塞式注塑机，也可用螺杆式注塑机。注塑成型方法（以螺杆式注塑机为例）如下。

热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的

热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。

模压成型 又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有***用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。

热固性塑料与热塑性塑料在成型加工方面所表现出的行为特征不热塑性树脂属于相对分子质量为1O4-106的线型？分聚合物，相互之间靠次价键力的物理吸引聚集而成。

模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。

热固性塑料成型加工的基本特点是什么?

1、热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

2、热固性塑料成型加工的共同特点是，所用原料都是分子量较低的液态黏稠流体，脆性固态的预聚体或中间阶段的缩聚体，其分子内含有反应活性基团，为线型或支链结构。在成型为塑料制品过程中同时发生固化反应，由线型或支链型低聚物转变成体型聚合物。

3、热塑性塑料可以反复加热软化或迷人融化成型成制品，而热固性塑料一旦成型，即使加热也不能软化、迷人融而再次成型加工。

4、正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

5、正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

6、从成型加工性能上可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料：这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软，被塑制成型，冷却后变的坚硬，这个过程可以反复多次进行。其典型的品种有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS，尼龙，聚碳酸脂，有机玻璃等。

关于热固性塑料加工工艺，以及热固性塑料的生产与成型过程有什么共同特点的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。